Chilenisches Nanoblasen-basiertes Dienstleistungsunternehmen kommt auf den US-Markt

Ende 2022 gelang es dem auf innovative und nachhaltige Lösungen durch Nanoblasentechnologie spezialisierten Unternehmen Kran, sich in Ecuador zu etablieren, wo es bereits Anlagen speziell für die Garnelenindustrie in Betrieb hat, wo es verschiedene Möglichkeiten von Wasserqualität, Sauerstoffanreicherung und Abfallbehandlung gibt.

„Wir arbeiten derzeit mit einem lokalen Partner namens ASTAP zusammen, der sich auf technische Lösungen in den Bereichen Sanitär, Energie und Kohlenwasserstoffe konzentriert. In der zweiten Jahreshälfte haben wir mit der Eröffnung eines Büros in San Francisco, Kalifornien (USA) begonnen, wo wir hauptsächlich zwei Geschäftsbereiche entwickeln. Die erste betrifft die Landwirtschaft, die sich auf die Auswirkungen auf die Wassereffizienz und -qualität bezieht, hauptsächlich für die Bewässerung von Grünflächen, Parks und produktiven Feldern. Und eine zweite Linie, die Hygieneprojekten in Verarbeitungsbetrieben gewidmet ist. Diese Anwendung wurde entwickelt und wird derzeit in Primär- und Sekundäranlagen der Lachszuchtindustrie in Chile eingesetzt“, sagt Martín Castro, kaufmännischer Direktor von Kran.

Ebenso wird erwartet, kurzfristig eine Reihe spezifischer Projekte in Lateinamerika zu starten, um das Jahr mit einem regionalen Expansionsmodell mit Schwerpunkt auf Lateinamerika und einem zweiten Gebiet mit Schwerpunkt auf Nordamerika (Mexiko und USA) abzuschließen. USA).

„Obwohl wir uns in einer Anfangsphase der Internationalisierung befinden, sind wir optimistisch, da die wichtigsten Impulse von Kunden oder Interessenten kommen, die uns angerufen haben, um gemeinsam Projekte zu entwickeln. So planen wir heute zum Beispiel die Installation von Nanobubble-Systemen für die Brauindustrie mit AB InBev, der größten Brauerei der Welt“, ergänzt Martín Castro.

Internationalisierung

In den USA Die USA konzentrieren sich auf Agrar- und Industrieprojekte (Hygiene, Wasseraufbereitung). Nachdem sie für das 100+ Beschleunigungsprogramm ausgewählt wurden, das von Coca Cola, Colgate-Palmolive, Unilever und Ab InBev geleitet wird, wurden sie vor die Herausforderung gestellt, mit letzterem Unternehmen zu pilotieren, zu validieren und zu skalieren.

„Als Ergebnis dieser Validierung beginnen wir heute mit dem Skalierungsprozess für LATAM. Als Unternehmen liegt unser Unterscheidungsmerkmal darin, aus der Wissenschaft der Nanoblase zu bewerten, ob wir in der Lage sind, ein Problem zu lösen. Aus diesem Grund studieren und überprüfen wir ständig neue verwandte Literatur, die uns Ideen für die Entwicklung von Anwendungen geben kann. Wir sind davon überzeugt, dass der Impuls von Ab InBev aus dieser Suche oder Vielseitigkeit entsteht, Nanoblasensysteme in die verschiedenen Möglichkeiten zu integrieren, die in der Bierindustrie bestehen, wo ein wichtiger KPI der Wasserverbrauch ist“, fügt er hinzu.

Bier und Getränke sind heute auf globaler Ebene Produkte des Massenkonsums. Obwohl dies offensichtlich erscheinen mag, ist es ein relevanter Unterschied, wenn man nach einem Vergleichspunkt mit der Lachszuchtindustrie sucht.

„Nach dieser Logik ist es möglich, diese Produkte im Grunde auf der ganzen Welt zu produzieren. Es handelt sich jedoch um einen Markt, in dem sich rund 50 % der Produktion auf zwei Unternehmen konzentrieren, eines davon, Ab InBev, mit dem wir bereits zusammenarbeiten. Wenn wir nach Wasservolumen analysieren, hängen Getränke (alkoholische und alkoholfreie) offensichtlich zu 100 % von dieser Flüssigkeit ab, eine globale Herausforderung, die heute dazu führt, dass die Rate auf unter 2,5 Liter Wasser pro Liter Bier gedrückt wird. Wenn man bedenkt, dass weltweit mehr als 1.860 Milliarden Hektoliter Bier produziert werden, liegt die Produktionsrate zwischen 2,5 und 6 Litern. Kurz gesagt, eine Menge Liter Wasser und damit eine enorme Chance für uns, diese Umwandlungsrate zu reduzieren. Darüber hinaus müssen wir verstehen, dass nicht nur Wasser für die Produktion verbraucht wird, sondern dass ein großer Teil dieses Verbrauchs in Reinigungs- oder Waschprozessen anfällt, und hier haben wir bereits technische Validierungen“, sagt der Kran-Vertreter.

Kurz gesagt, es handele sich um sehr unterschiedliche Branchen, die sich aber in Bezug auf die Integration in ihre Prozesse ähneln. Sowohl die Brauindustrie als auch die Lachszucht betrachten die flüssige Ressource als entscheidend für Einsparungen, Knappheit oder direkte Auswirkungen auf ihr Produkt, und ihre verpackten Lösungen spiegeln erhebliche Vorteile in diesen Querschnittsparametern wider.

Erhöhung der Haltbarkeit von Scherbeneis für die Lachszucht

Auf der Suche nach einem Nanoblasensystem, das einfach in die Anlagen zu integrieren ist und die geringste Belastung oder die geringsten zusätzlichen Kosten für den Hersteller verursacht, analysieren sie das Problem jedoch von Fall zu Fall.

„Es gibt Produzenten, die aufgrund des Rohstoffs, der seinen Bestimmungsort nicht in der gewünschten Qualität erreicht (Gallenabbau, Geruch und Textur neben anderen Abbaufaktoren), hohe Strafen ausgesetzt sind. Es gibt auch eine Voreingenommenheit seitens des empfangenden Kunden, wenn er Eis beobachtet, das flüssig ist (auch wenn das Produkt möglicherweise nicht verdorben ist). Dies ist unter Berücksichtigung des prozentualen Anteils des exportierbaren Frischprodukts quantifizierbar. Kurz gesagt, zusammen mit dem Produzenten führen wir Validierungen (und Bewertung der Kapitalrendite) durch, wobei wir den Prozentsatz der exportierten Frischprodukte und den durchschnittlichen Prozentsatz der abgestraften Produkte, die abgelehnt werden, berücksichtigen. Davon ausgehend wird es dann mit einem ähnlichen Zeitraum mit Nanobläschen verglichen“, erklärt Martín Castro.

Er betont, dass das Positive daran ist, dass sie ein einfaches System verwenden können, das nicht nur die Haltbarkeit des Scherbeneises verlängert (was zur verlängerten Aufrechterhaltung der Kühlkette beiträgt), sondern auch mikrobiologische Verbesserungen an der Anlage selbst ermöglicht. Dies wiederum kann durch das Labor oder die Qualität validiert werden, wodurch weitere sekundäre Vorteile wie Einsparungen bei Wasser und Chemikalien generiert werden.

„Schließlich arbeiten wir für diese Integration mit einem „Smart Sales“-Modell, bei dem wir den Produzenten zu einem bestimmten Zeitpunkt im Integrationsprozess begleiten, von der Modellierung über das Design bis hin zur Implementierung und Überwachung. Dieses Modell hat uns Ergebnisse gebracht, da wir es mit Online-Überwachung, regelmäßigen Besuchen und Wartungen begleiten, die es uns ermöglichen, die ideale Konfiguration zu erreichen, die später direkt vom Hersteller durchgeführt werden kann“, schließt er.